Ausrüstungspositionierung und Funktionen
Diese Argon -Lichtbogenschweißmaschine ist ein maßgeschneidertes automatisiertes Gerät zum Schweißen der Endkanten von Transformator -Kühler, die hauptsächlich zum Vervollständigen des Versiegelungsschweißens oder zum Strukturverstärkungsschweißen an beiden Enden der Transformator -Kühler verwendet werden. Abziel auf die Anforderungen an die Versiegelung und den Druckwiderstand von Transformator-Kühler (z. B. langfristigen Betrieb in ölgezogenen Umgebungen) sorgt die Ausrüstung für die Zuverlässigkeit und Konsistenz von Endschweißnähten durch Multi-Schweiß-Fackel-Synchronbetrieb, präzise Positionierung und Argon-Bogen-Schweißtechnologie, die die strenge Standards der Stromausrüstung in der Industrie der Krafteinrichtung begegnen.
Kerntechnische Parameter
|
Artikel |
Parameter |
Beschreibung |
|
Anwendungsszenario |
Transformator -Kühler -Endkantenschweißen |
Geeignet für Flossenstrukturen wie Plattenstyp und Wellblecher Typ |
|
Anzahl der Schweißbrenner / Netzteile |
4 Fackeln + 4 Unabhängige Netzteile |
Synchron schweißen beide Endkanten von Kühler und unterstützen die unabhängige Parameteranpassung für mehrere Fackeln |
|
Schweißgeschwindigkeit |
600 mm/min |
Effizientes Schweißen für gemeinsame Plattendicken (1,5 ~ 2,5 mm) der Transformator -Kühler |
|
Rahmenstruktur |
Vierspaltstahlstruktur |
Starre Unterstützung, tragende tragende Strecke größer oder gleich 2000 kg, resistent gegen Schweißvibrationen |
|
Schweißfackelantriebsgenauigkeit |
Kugelscheibe + Steppermotor |
Positionierungsgenauigkeit weniger als oder gleich ± {{{0}}. 05mm, wiederholen Sie den Positionierungsfehler weniger als oder gleich ± 0,02 mm |
|
Pneumatisches System |
- Hubzylinder: 2 × φ100mm |
Hubgeschwindigkeit von Schweißbrennern weniger als 200 mm/s, drückende Kraft größer oder gleich 5000 N |
Gezielte strukturelle Konstruktion
Werkstück für Transformator Kühler
1. Anpassbare Positionierungsbehörden: Der Arbeitstable ist mit mehreren Sätzen pneumatischer Positionierungsblöcke ausgestattet, die mit den Endabmessungen verschiedener Kühlerspezifikationen kompatibel sind (z. B. Flossenbreite 310 ~ 550 mm, Flossenlänge 700 ~ 4000 mm). Der Einrichtungsabstand kann automatisch durch Eingabe von Parametern über einen Touchscreen eingestellt werden, wobei die Modellwechselzeit von weniger als 2 Minuten entspricht.
Kollaborative Schweißlösung von Multi-Wolling-Fackel
Optimiertes Fackellayout
Vier Schweißbrenner sind in einem "zwei mal zwei symmetrischen" Muster verteilt, das gleichzeitig die linken und rechten Endkanten einer einzelnen Kühlerflosse oder die angrenzenden Endkanten von zwei Flossen schweißen kann. Dies koordiniert mit dem Stapelprozess von Transformator-Kühler (z. B. multi-fein-parallele Schweißen), um die Effizienz zu verbessern.
Mikroplasma-Argon-Lichtbogenschweißkonfiguration
Kleinstrom-Schweißbrenner (Strombereich 5 ~ 150a) werden mit Hochfrequenz-Arc-Startern verwendet, um ein präzises Schweißen von dünnen Platten (weniger oder gleich 2 mm) zu erreichen. Die wärmegeräte Zonenbreite von weniger als 1,5 mm vermeidet Festigkeitsverschlechterung oder Verformung der durch Überhitzung verursachten Kühler.
Versiegelungsdesign
Verbesserte Gasabschirmung
Jede Schweißbrenner ist mit einem unabhängigen Argon -Flusskontrollsystem (Genauigkeit ± 0. 1l/min) ausgestattet, wobei eine Argonabdeckungsrate von mehr oder gleich 99% während des Schweißens zur Verhinderung von Schweißoxidation Oxidation, besonders geeignet für Schweißstichstahl (z.
Schweißwegsprogrammierung
Unterstützt benutzerdefinierte Schweißbrennerbewegungswege (z. B. gerade Linien, Polylines, Bögen) und ermöglichen eine präzise Schweißen komplexer Strukturen an den Endkanten des Transformator-Kühlers (wie gefaltete Kanten, geflanscheten Kanten oder Wellenkanten von Wellflossen), um kontinuierliche und leckfreie Versiegelungsflächen zu gewährleisten.
Schweißprozesseigenschaften
Materialanpassungsfähigkeit
Kaltverrückte Kühler: DC Argon-Bogenschweißen wird mit einem Strom von 8 0 ~ 120a, Argonströmungsrate von 10 ~ 15 l/min und Schweißendurchdringtiefe von 1,0 ~ 1,8 mm verwendet, um eine Ölkorrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Druckwiderstandsanforderungen
Schweißnähte müssen einen {{0}}}. 2MPA -Luftdruck -Leckage -Test (Druckretention für 5 Minuten mit dem Druckabfall von weniger oder gleich 0,02 mPA) übergeben.
Produktionseffizienz
Die Ausrüstung kann mehr oder gleich 60 Kühlerflossen pro Stunde schweißen (berechnet basierend auf 1 Minute Endkantenschweißzeit pro Flosse).
Beliebte label: Ende Argon Arc Welding Machine, China End Argon Arc Welding Machine Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Automatische Plattenkombinationsmaschine, Automatische Rollschlittenmaschinen, Endnahmschweißermaschine, Multi -Spot -Schweißmaschine, Rollformmaschine, Transformator Kühlerproduktionslinie
