Technische Leistung und Anforderungen von Heizkörpern
Produktspezifikationen
Zu den Kühlerspezifikationen gehören zwei Arten: 520 mm und 480 mm, mit einem Mittelstandsbereich von 1000 mm bis 4000 mm, um die Wärmeableitungsbedürfnisse verschiedener Leistungstransformatoren zu erfüllen. Die Anpassung ist für spezielle Spezifikationsanforderungen verfügbar.
Mitte -Distanzfehler
Der Mittelstreckenfehler wird innerhalb von ± 1 mm streng gesteuert, um eine genaue Anpassung der Kühler während der Transformatorinstallation zu gewährleisten, wodurch die Qualität der gesamten Baugruppe und die Leistung der Wärmeabteilung verbessert wird.
Abmessungen von einschichtigen Verbundplatten
Die Dicke des Mundes einer einschichtigen Verbundplatte beträgt 42 mm und der Plattenabstand ist auf 45 mm eingestellt. Dieses dimensionale Design erfüllt perfekt den Prozessanforderungen einer Schweißnaht für zwei Platten, um reibungslose Schweißvorgänge und die Stabilität der Schweißstruktur zu gewährleisten.
Öltankstärke
Die Öltankstärke folgt den klaren Standards, die auf verschiedenen Plattendicken basieren:
Wenn die Plattendicke 1. 0 mm beträgt, muss die Öltankstärke größer oder gleich 11 mm sein.
Wenn die Plattendicke 1,2 mm beträgt, muss die Öltankstärke größer oder gleich 11,5 mm sein.
Dadurch wird die Lagerkapazität und die Versiegelung der Kühler während des Betriebs gewährleistet.
Anzahl der Spotschweißungen
Die Anzahl der Spotschweißungen wird durch die Kühlerbreite bestimmt:
Kühler mit einer Breite von 520 mm haben 6 Schweißnähte.
Heizkörper mit einer Breite von 460 mm haben 5 Spot -Schweißnähte.
Das angemessene Schweißlayout für Spots erhöht die Verbindungsstärke und die allgemeine Stabilität von Heizkörpern.
Druckbeständigkeit einzelner Platten
Einzelne Kühlerplatten müssen einen guten Druckwiderstand haben:
Überdruck größer oder gleich 0. 15mpa
Unterdruck größer oder gleich 133 kPa
Innerhalb dieses Druckbereichs dürfen die Kühler nicht verformen, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit in der komplexen Betriebsumgebung von Stromtransformatoren sicherstellt.
Werkstückmaterial
Materialtypen und Spezifikationen
Hochwertige kaltgewaltige Spulenplatten werden als Produktionsmaterial verwendet, mit gemeinsamen Materialien wie ST12, SPCC, DCO1 usw. Die Materialdicke reicht von 1. 0 mm bis 1,2 mm. Diese Materialien haben gute mechanische und verarbeitende Eigenschaften, um die Produktionsprozesse und Anwendungsanforderungen von Heizkörpern zu erfüllen.
Materialbreite
Die Materialbreite hängt mit der Kühlerbreite zusammen:
Das Spulenmaterial für 520 mm breite Kühler ist 530 mm breit.
Das Spulenmaterial für 480 mm breite Kühler ist 470 mm breit.
Das angemessene Design der materiellen Breite sorgt für die Bildungsqualität von Heizkörpern und senkt gleichzeitig die Materialverschwendung und die Produktionskosten.
Produktionsprozessfluss
Laden
Heben Sie hochwertige Rohstoffe mit kaltgerollten Spulenplatten auf die Ladestation der automatischen Abdeckungsgeräte und stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe stabil und genau positioniert sind, um sich auf nachfolgende Produktionsprozesse vorzubereiten.
Automatische Abdeckung
Die automatische Abdeckungsausrüstung überwacht die Spannung und Abdeckungsgeschwindigkeit des Spulenmaterials in Echtzeit durch Sensoren und passt automatisch den Abdeckstatus entsprechend den Produktionsanforderungen ein. Dies stellt sicher, dass das Spulenmaterial reibungslos und kontinuierlich zu nachfolgenden Verarbeitungsverfahren transportiert wird, wodurch Probleme wie Spulenlack oder Bruch vermieden werden.
Rollformung
Mit hoher Präzisionsrollforming-Stiefen werden das Spulenmaterial kontinuierlich rollen und verarbeitet. Durch allmähliche Extrusion und Bildung durch mehrere Rollengruppen wird das Spulenmaterial in Kühlerformen verarbeitet, die den Entwurfsanforderungen entsprechen. Während der Rollenform können die Abmessungen und die Formgenauigkeit von Heizkörpern genau gesteuert werden, indem der Abstand und der Winkel der Rollen eingestellt werden.
Automatische Beschichtung
Mit einem automatisierten Beschichtungsgerät wird die rollgeformten Einzelkühlerplatten entsprechend dem Abstand und der Mittelstufe der festgelegten Platte genau positioniert und kombiniert, was eine gute Grundlage für nachfolgende Schweißverfahren bietet. Während des Beschichtungsprozesses arbeiten Sensoren und mechanische Greifer zusammen, um eine genaue Positionierung der Plattierung zu gewährleisten.
Mehrpunktschweißen 1 (ungerade Punkte)
Eine Multi-Punkte-Schweißmaschine wird verwendet, um Spotschweißen an ungeraden Punkten der plattierten Kühler durchzuführen. Mehrere Schweißköpfe funktionieren gleichzeitig, um schnell das Schweißen an ungeraden Positionen zu vervollständigen, zunächst die Verbindungsteile der Kühler zu reparieren und die Schweißeffizienz zu verbessern.
Multi-Point-Schweißen 2 (sogar Punkte)
Anschließend erfolgt das Schweißen an gleichbedeutenden Punkten, die mit einem seltsamen Punktschweißen zusammenarbeiten, um den Zusammenhang zwischen Kühlerplatten weiter zu stärken und die Kühlerstruktur stabiler zu gestalten.
Doppel-Seite Nahtschweißen
Eine doppelte Nahtschweißmaschine wird verwendet, um kontinuierliche Nahtschweißen an den beiden Seitenkanten der Heizkörper durchzuführen und feste Schweißnähte zu bilden, um die Versiegelung und Gesamtfestigkeit der Kühler sicherzustellen. Während des Nahtschweißens werden Parameter wie Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit und Elektrodendruck gesteuert, um eine gleichmäßige Schweißqualität zu gewährleisten.
Ende Nahtschweißen 1 (Kopf)
Das Endnahtschweißen wird am Kopf des Kühlers durchgeführt, um die Verbindungsstärke am Kopf zu stärken, Endrisse und andere Probleme während der Verwendung zu verhindern und die Integrität und Zuverlässigkeit des Kühlers zu gewährleisten.
Ende Nahtschweißen 2 (Schwanz)
Ähnlich wie beim Schweißen des Kopfnahtes wird am Schwanz des Kühlers Endnahtschweißen durchgeführt, um sicherzustellen, dass beide Enden des Kühlers eine gute Verbindungsfestigkeit und die Versiegelungsleistung haben.
Doppel-Seite Rolling Cut
Rolling -Schneidgeräte werden verwendet, um die beiden Seitenkanten des Kühlers präzise zu rollen und zu schneiden und überschüssiges Material zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Kühlerbreite den Konstruktionsanforderungen entspricht. Dies macht die Kanten auch glatt und flach und verbessert die Erscheinungsqualität des Produkts.
Ende schneiden
Endschneidgeräte werden verwendet, um den Kopf und den Schwanz des Kühlers zu schneiden, um sicherzustellen, dass die Endlänge den Konstruktionsstandards und die allgemeine Genauigkeit des Kühlers entspricht.
Abflachung
Abflachungsausrüstung wird verwendet, um den Kühler zu fassen, wodurch Deformation und Verrücktheit während der Produktion erzeugt werden, um die Kühleroberfläche flach und glatt zu machen, wodurch die Produktflatheit und die Qualitätsstabilität verbessert werden.
Entladen und Sortieren
Die verarbeiteten Kühler werden automatisch von der Produktionslinie ausgeladen und sortiert, wodurch nachfolgende Montage- und Verpackungsprozesse ermöglicht werden.
Montage
Gemäß den Anforderungen an die Produktdesign werden die sortierten Kühler mit anderen Komponenten zusammengestellt, um den gesamten Produktionsprozess von Stromtransformator -Kühler abzuschließen.
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