Die Transformator-Kühlerrollmaschine ist Ausrüstung für die Verarbeitung von Kühlertypen-Platten-Tafeln. Im Folgenden wird es aus Aspekten wie Arbeitsprinzipien, strukturellen Zusammensetzungen, Merkmalen und Anwendungen eingeführt:
Arbeitsprinzipien
Rollenprinzip
Durch die konkav-konvexe Koordination zwischen dem oberen und unteren Formungsdruckrollen wird das Fed-Stahlplattenwerkstück gerollt, wodurch die Stahlplatte unter Druck zu formen, um erforderliche Formen wie Ölkanalrillen zu bilden.
Fütterungsprinzip
Der Fütterungsmechanismus besteht typischerweise aus oberen und unteren Druckwalzen, die eine Klemmkraft auf der Stahlplatte bilden. Der Motor treibt die oberen und unteren Druckrollen zum Drehen und versorgt die Stahlplatte an die rollende Form, die am hinteren Ende eingestellt ist.
Längenmessungsprinzip
Es wird ein Drehlänge -Signalgenerator verwendet, dessen Messend die Oberfläche des Werkstücks vor dem Rollform -Schnellrollersatz drückt. Während sich das Werkstück bewegt, dreht sich das Messende des Generators entsprechend. Interne Sensoren wandeln Informationen wie den Drehwinkel in elektrische Signale um, die dann berechnet werden, um die Länge des Werkstücks zu erhalten, wodurch eine genaue Messung der Länge des Kühlerarbeitsstücks erreicht wird.
Strukturkomposition
Bestehen aus mehreren Sätzen oberer und unterer Form, die über konkavkonvexe Profile miteinander koordinieren. Unterschiedliche Druckrollen -Sets für rollende Form, werden gemäß den Spezifikationen der verarbeiteten Kühler ausgewählt. Es ist nicht erforderlich, die oberen und unteren Formungsdruckrollen häufig zu ersetzen. Die Formen der Stempelpresse müssen geändert werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Fütterungsmechanismus
Beinhaltet obere Druckrollen, unteren Druckrollen und einen Übergangsabschnitt. Der Übergangsabschnitt ist mit ungelebenden Walzen ausgestattet, um die Stahlplatte sanft in den Fütterungsmechanismus zu führen, während die oberen und unteren Druckwalzen klemmen und die Stahlplatte übertragen.
Stempelpresse
Das Stempelpresse befindet sich am Ausgangsende des Rollforming -Druckrollen -Sets und führt auf dem Werkstück mit Ölkanalrillen nach dem Durchgang von Ölkanalrillen durch. Es schneidet das Werkstück und drückt die Kopf- und Schwanzrillen aus, um eine einzelne komplette Kühlerplatte zu bilden.
Positionierung von Rollen
Am vorderen Ende der Stempelpresse installiert, stellen sie sicher, dass das Werkstück vor dem Eintritt in die Presse stabil bleibt und die Genauigkeit des Stempels und Scherens garantiert.
Drehlängensignalgenerator
Auf einer Halterung montiert sein Messende drückt sich gegen die Oberfläche des Werkstücks vor dem Rollforming -Rollensatz, das zur präzise Messung der Länge der Kühlerarbeitsstoffe verwendet wird.
Antriebsmotor und Getriebe
Ein Antriebsmotor ist auf der Maschinenbasis installiert. Die oberen Druckrollen des Fütterungsmechanismus und ein Ende der oberen Forming -Druckrollen sind mit dem Getriebe verbunden. Der Antriebsmotor treibt die oberen Druckrollen und die oberen Formdruckrollen zum Drehen über das Getriebe und sorgt für die Fütterung und das Rollenbildungsmittel.
Leitmechanismus
Leitmechanismen sind auf beiden Seiten der Maschinenbasis entlang des Förderkanals angeordnet, der aus einer unteren Grundplatte und Druckrädern auf der Grundplatte besteht. Die oberen und unteren Oberflächen beider Seiten des Werkstücks befinden sich zwischen der unteren Grundplatte und den Druckrädern, um das Werkstück zu leiten und Abweichungen während der Vermittlung zu verhindern.
Eigenschaften
Hocheffiziente Produktion
Mithilfe der Rolling Forming-Technologie kann sie ständig Stahlplatten verarbeiten und die Produktionseffizienz im Vergleich zu einer herkömmlichen Stempelentechnologie für einteilige Stempel erheblich verbessern. Die Erhöhung der Rollgeschwindigkeit steigert außerdem die Leistung weiter.
01
Kostensenkung
Bei der Änderung der Plattenlängenspezifikationen müssen keine Schimmelpilze ersetzt werden, wodurch die Kosten und die Zeit für den Schimmelpilzsauterement und das Debuggen einsparen, wodurch die Produktionskosten und die Arbeitsintensität gesenkt werden.
02
Hohe Präzision
Ausgestattet mit einem Drehlänge -Signalgenerator kann er den Mittellaufentfernung der Kühlerplatten mit einer Genauigkeit von ± {0. 2mm genau berechnen, um die Genauigkeit der Produktdimension zu gewährleisten und die Produktqualität zu verbessern.
03
Fortgeschrittene Technologie
Die Einführung von kaltes Roll- und Stempelverbundform-Technologie löst das Problem, dass große oder extra große Transformator-Kühler nicht durch reines Kaltstempeln erreicht werden können. Je länger die Plattenlänge, desto prominenter sind die Vorteile der Rollenbildung.
04
Breiter Anwendungsbereich
Die in der Lage, Transformator -Kühler unterschiedlicher Spezifikationen zu verarbeiten, erfüllt die Wärmeableitungsanforderungen verschiedener Stromtransformatoren, die Produktspezifikationen und Anwendungsszenarien stark angereichert.
05
Anwendungsfelder
Hauptsächlich in der Branche der Krafttransformatorhersteller, um verschiedene Arten und Spezifikationen von Radiatoren vom Typ Transformatorplatten zu erstellen. Es erfüllt die Anforderungen an die Wärmeabteilung von Krafttransformatoren mit unterschiedlichen Spannungsniveaus und -kapazitäten, um sicherzustellen, dass Transformatoren während des Betriebs die Wärme effektiv ablassen und die normale Lebensdauer und Lebensdauer aufrechterhalten können.
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