Transformator Kühler -Endkappenschweißmaschine

Operatoren geben vorgefertigte Ölsammlungsrohre (mit der zugeschweißten Endkappen) in die Ausrüstungsstation . Die pneumatische Zylindergruppe klemmen und positioniert sie automatisch (Klemmgenauigkeit: ± 0 . 2 mm) und sicherzustellen, dass die Endkappen mit den Axis des Ölsammelnspipens im Axis des Ölsammelns im Zusammenhang mit dem Axis des Ölpipes sind.

Ein Servomotor treibt den Arbeitstable an, um 360 Grad mit konstanter Geschwindigkeit (Rotationsgeschwindigkeit einstellbar von 5-20 r/min) . In der Zwischenzeit schwingt der Schweißbrenner (Standard -CO₂ -Gasabschützer) automatisch auf einem voreingestellten Tazipa, um das gleiche Schweißen des bis zum Schlussschweißens des endgültigen Schweißens des endgültigen Caps -Caps -Caps -Caps zu schwingen. 30-60 Sekunden (abhängig vom Rohrdurchmesser) .

Nach dem Schweißen geben die Zylinder automatisch frei, und die Werkstücke werden über ein Förderband oder einen Manipulator in den Entladebereich transferiert. Ein optionales Laser-Schweißinspektionsmodul (Echtzeiterkennung von Parametern wie Eindringtiefe und Schweißbreite) kann automatisch Alarm schlagen und unqualifizierte Produkte ablehnen.

Übernimmt eine Rotationsstruktur mit zwei Stationen (ein Stationsschweißen, während die andere lädt), mit einer theoretischen Produktionskapazität von 120-180 Stück/Stunde, wobei die Effizienz durch 5-8 -Fzeiten im Vergleich zu manuellem Schweißen . erhöht wird
Unterstützt das schnelle Umschalten zwischen mehreren Spezifikationen: Durch das Ersetzen von Positionierungsbehörden (Schnellveröffentlichungsstruktur, Ersatzzeit<5 minutes), it adapts to oil collecting pipes with a diameter range of φ89-φ114mm and end cap thickness of 3-10mm.